四柱液壓機液壓系統循環沖洗注意事項

發布時間：2023-05-12T11:46:06更新時間：2023-05-12T11:45:50 瀏覽量：69

[內容摘要]：四柱液壓機液壓系統循環沖洗注意事項 a.四柱液壓機沖洗系統工作人員應在管路酸洗后2 - 3星期內可以盡快發展進行，以防管內壓力產生新的銹蝕，影響施工質量口沖洗合格后應立即注入合格的工作油液，每3夭需起動控制設備信息進行管理循環，以防止出現管道銹蝕口 b...

四柱液壓機液壓系統循環沖洗注意事項

a.四柱液壓機沖洗系統工作人員應在管路酸洗后2 - 3星期內可以盡快發展進行，以防管內壓力產生新的銹蝕，影響施工質量口沖洗合格后應立即注入合格的工作油液，每3夭需起動控制設備信息進行管理循環，以防止出現管道銹蝕口 b.循環沖洗要連續數據進行，應三:王連續生產作業，無特殊重要原因我們不得停止口

C.沖洗油一般選用粘度較低的10號機械油口，如管道處理較好，一般四柱液壓機液壓系統也可采用工作油循環沖洗。c型液壓機驅動系統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動　這種驅動系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調節系統的限定壓強，同時起安全溢流作用。液壓機四柱為了滿足執行機構運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。弓形液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。600噸液壓機一種以液體為工作介質，用來傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質的稱為水壓機,以油為工作介質的稱為油壓機。對于使用磷酸醋、水-乙二醇、乳液等阻燃工作介質的系統，沖洗油的選擇應慎重。必須證明沖洗油與工作油之間沒有化學反應才能使用，實踐證明，以乳化液為介質的系統可以用10號機械油沖洗。禁止使用煤油或其他對管道有害的油作為沖洗液。 D.四柱液壓機沖洗回路形成時，沖洗泵應與直徑較大的管道末端的回路連接，并從一般回油管沖洗至壓力油管，使管道內的雜物能順利沖洗干凈。自制的沖洗槽應盡可能干凈、密封，配備空氣過濾裝置，在向沖洗槽注油時，沖洗槽容積應大于液壓泵流量的5倍。建議使用濾油器（車輛>濾油口）LY-B高精度濾油器（車輛），由電動機驅動的專用齒輪泵組成。它可用于液壓系統中的油過濾、運行中的旁路過濾、運行前的循環過濾、將油從系統中抽出而無需對設備本身進行過濾，額定壓力為0.6MPa。流量范圍32-1 ∞ Lmin,電機功率0.75-2.2kW,可在四柱液壓機上進行原油粗濾、一次過濾和三次過濾。如果沖洗管路過濾精度分別為100 μ m、10-20 m和3-10 μ mo，則油液在返回油箱前需要經過過濾，大型管路回油過濾器濾芯精度可根據不同沖洗階段的清洗情況而改變，可分別為100 μ m、50 μ m、20 μ m、10 μ m、5 μ m、在.n等濾芯規格中，選擇口沖洗檢查應通過回油過濾器上游取樣進行。取樣時間=沖洗開始階段，雜質較多，6-8h一次取樣，當泊位清潔度接近要求時，每2-4h取樣一次。

沖洗后，管道的質量應按照有關規定和系統類型進行檢測。沖洗液(油)應清除并密封在管道的兩端。